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本专利针对十字工作台立式钻床X轴移动操作不便、效率低的问题，提出通过齿轮传动闭环系统实现正面操作的解决方案。装置由精密齿条、操作箱和手轮组成，手轮转动通过三级齿轮传动带动精密齿条移动，使工作台X轴左右移动20毫米，配合原有Y轴操作，大幅度的提高多孔位加工效率，实现生产提速2倍。
1.本发明涉及十字工作台立式钻床领域，具体为一种十字工作台立式钻床的变向操作装置。
2.十字工作台立式钻床在机械制造企业，特别是中小企业使用较为普遍，一般钳工用于小批量零件的钻多个孔、扩孔、锪孔、倒角和攻丝较多，在生产流水线上一般都会采用十字工作台立式钻床对多孔进行钻孔、扩孔、锪孔、倒角和攻丝的较少，为了用较少的投入就能满足中小企业生产流水线上大批量工件快速多个钻孔、扩孔、锪孔、倒角和攻丝要求，提高其工作效率，现对十字工作台立式钻床x轴操作方向进行改进，把十字工作台立式钻床工作台x轴右端操作的丝杆和手轮拆除，利用十字工作台立式钻床x轴变向操作装置安装与工作台正前方，操作者在工作台正前方就可以同时操作x、y向手轮，方便快速左右、前后移动工作台位置，快速找正所加工工件的多个孔位，特别是与工作台大小行程一致的长条形工件在x向加工多个孔进行钻孔、扩孔、锪孔、倒角和攻丝时，能够迅速移动工作台做相关操作，所以设计一种用于十字工作台立式钻床x轴变向操作装置就能解决该问题，具有投入少、见效快、方便操作，工作效率高的特点。
3.针对上述现有十字工作台立式钻床加工大批量工件多个孔位时，在钻孔、扩孔、锪孔、倒角和攻丝时频繁操作x轴左右移动工件位置存在的不足，本发明提供一种十字工作台立式钻床的变向操作装置，利用变速箱及传动机构变向原理，通过把十字工作台立式钻床x轴右侧操作方式改为正前方操作，方便操作。
4.本发明的技术方案是：一种十字工作台立式钻床的变向操作装置，包括工作台、工作台底座、精密齿条、固定座、操作箱和手轮，所述工作台具备十字立式钻床功能，工作台下方通过平导轨和v型导轨连接于工作台底座上，所述精密齿条通过螺钉固定工作台正前方，精密齿条的齿面与操作箱后的精密齿轮啮合，操作箱下方和左侧端焊接在固定座上，固定座上通过沉台腰圆孔用螺钉固定于工作台底座上，所述操作箱内安装有一轴、二轴和三轴，所述一轴安装有第一齿轮，第一齿轮与二轴上的第二齿轮啮合，二轴上同时安装有第三齿轮并与三轴上安装的第四齿轮啮合，三轴上后端头安装有精密齿轮与精密齿条啮合，一轴轴端头连接手轮。
5.优选的，所述操作箱包括三轴、二轴、一轴、精密齿轮、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、轴承、孔卡、隔圈、平键、压盖、底板、前面板、后面板、左面板、右面板、盖板和手轮，所述操作箱底部为底板，底板前后安装有前面板和后面板，左右安装有左面板和右面板，顶部安装有盖板，形成一个方盒的结构；所述一轴、二轴和三轴安装在前面板和后面板之间，连接处各安装一个轴承，所述轴承与前面板或后面板孔用孔卡固定，所述一轴、二轴和三轴上还安装有隔套，所述精密齿轮与三轴用平键连接并用压盖压紧，所述手轮内孔与
6.本发明形成一个齿轮传动闭环体系，当操作工操作手轮顺时针正转一圈，工作台向右移动20毫米，反之则相反，实现操作者在面对十字立式钻床正前方就可以完成工作台x轴左右向的操作，大大方便十字立式钻床用于大批量在加工多个工件孔的钻孔、锪孔、倒角和攻丝的操作，提高成倍的工作效率。
7.优选的，所述手轮转动一周，第四齿轮分度圆径向转动20毫米，工作台移动20毫米。具体的所述手轮转动一周带动一轴上的第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合为一组带动二轴上的第二齿轮转动，同时二轴上的第三齿轮也跟着转动，第三齿轮与第四齿轮啮合为一组带动三轴上的第四齿轮转动，同时带动三轴尾部的精密齿轮转动，而整个操作箱是通过固定座用螺钉固定于工作台底座上，精密齿轮一转动与之啮合的精密齿轮就对应移动距离20毫米，即工作台移动20毫米。
8.本发明提供的这种用于十字工作台立式钻床的变向操作装置，设计巧妙、结构相对比较简单、安装灵活、方便实用，通用性较强，能方便快速开展十字工作台的x轴快速移动，配合原有十字工作台立式钻床的y向操作，节约加工多个孔位的时间，经实际使用表明，本发明提出的x轴变向操作装置，可提升钳工、操作工大批量加工钻孔、扩孔、锪孔、倒角和攻丝等多个孔位的两倍时间，即提高两倍的产出。
15.图中标注为：1-工作台、2-工作台底座、3-精密齿条、4-固定座、5-操作箱、6-手轮、7-三轴、8-二轴、9-一轴、10-精密齿轮、11-第一齿轮、12-第二齿轮、13-第三齿轮、14-第四齿轮、15-轴承、16-孔卡、17-隔圈、18-平键、19-压盖、20-底板、21-前面板、22-后面板、23-左面板、24-右面板、25-盖板。
16.下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.除非另有其它明确说，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
18.如图1-6所示，本发明具体实施例提出一种十字工作台立式钻床的变向操作装置，具体结构包括：工作台1、工作台底座2、精密齿条3、固定座4、操作箱5、手轮6、三轴7、二轴8、
一轴9、精密齿轮10、第一齿轮11、第二齿轮12、第三齿轮13、第四齿轮14、轴承15、孔卡16、隔圈17、平键18、压盖19、底板20、前面板21、后面板22、左面板23、右面板24和盖板25。所述手轮6以一轴9及第一齿轮11相连接，第一齿轮11与二轴8上的第二齿轮12啮合，二轴8同时安装有第三齿轮13并与三轴7上安装的第四齿轮14啮合，三轴7上后端头同时安装有精密齿轮10与安装在工作台1上的精密齿条3啮合，最终形成三级变速传递力矩，实现操作手轮6 即x轴变向操作就能快速左右向移动工作台1。
19.如图1-2所示为十字工作台立式钻床的变向操作装置示意总图，精密齿条3安装在具备十字立式钻床功能的工作台1上，固定座4与操作箱5的底板20、后面板22采用焊接方式连接，固定座4安装在工作台底座2上，操作箱5上三轴7上的精密齿轮10与精密齿条3啮合配对使用，操作箱5中的一轴9与手轮6通过平键18和压盖19相连接。
20.如图3-4所示为十字工作台立式钻床的变向操作组装示意图，其中，精密齿条3安装在工作台1上，固定座4与操作箱5的底板20、后面板22采用焊接方式连接，固定座4安装在工作台底座2上，操作箱5上三轴7上的精密齿轮10与精密齿条3啮合配对使用，操作箱5中的一轴9与手轮6通过平键18、压盖19相连接。
21.如图5-6所示为操作箱的装配简图，其中操作箱5内安装有一轴9、二轴8和三轴7，分别与操作箱5的前面板21和后面板22连接处各安装有1个轴承15，轴承15与操作箱5的前面板21和后面板22孔用孔卡16固定，一轴9前轴端安装手轮6，手轮6内孔与一轴9轴头用平键18连接，一轴9端头用螺钉压盖19压紧手轮6，一轴9上的第一齿轮11与二轴8上的第二齿轮12啮合实现一级传动，二轴8上安装有第三齿轮13并与三轴7上的第四齿轮14啮合，三轴7轴尾部端安装精密齿轮10。操作箱5底部为底板20，底板20前后安装有前面板21和后面板22，左右安装有左面板23和右面板24，顶部安装有盖板23，形成一个方盒操作箱5的结构。
22.该用于十字工作台立式钻床x轴变向操作装置，通过手轮6、操作箱5即可变向操作具备十字立式钻床功能的工作台1。
23.操作的流程：操作工手摇手轮的手柄6，顺时针或逆时针转动一圈，一轴9及轴上的轴承和齿轮跟着转动传递给二轴15及二轴上的齿轮，二轴15上的二级齿轮、轴承跟着转动传递给三轴7上的齿轮及轴承，三轴7转动带动轴端精密齿轮10转动传递给精密齿条3，精密齿条3固定于工作台1上，工作台1就沿着工作台底座2的平导轨和v型导轨x向（左右向）移动20毫米，在配合十字立式工作台钻床原有的y向（前后向）手柄共同实现工作台x、y向的距离移动，就可以快速找到工件坐标孔口位置做多孔位加工，就快速实现了十字立式钻床原有的功能。
24.经济效益：本发明装置在申请人发明十字工作台立式钻床x轴变向操作结合原有的y向操作应用，获得如下经济效益：1.实施前3分钟完成一根商柴系列曲轴斜油8个孔口倒角，实施后1.5分钟内完成一根商柴系列曲轴斜油8个孔口倒角，斜油孔孔口倒角效率大幅度的提高2倍。
25.2.实施前曲轴孔口倒角每班 300件产量，需900分钟即15个小时，开2班2人，每人工作15小时操作才能完成，该发明专利实施后，300件产量只需要450分钟即7.5个小时，开2班2人，每人工作7.5小时就能完成，即开2班2人每人工作实施前同等时间就可以加工600件曲轴斜油孔口倒角，极大提高3种曲轴大批量生产的2倍产量。
26.3.实施后该工序同等人员每天工作15小时可增加曲轴产量300件，把该瓶颈工序变成不再是瓶颈工序，为曲轴生产线件，提速提供强有力设备保障。
27.4.结合曲轴生产线个工序平均增加产值占比统计，结合曲轴平均单价约400元/件，年产量按16万件统计，该工序平均每年提升产值=16万件
28.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围以内。